引用:
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作者LittleJohn
看過一篇BMW機車引擎廠的故事,以往靠人工組裝的產量 一年不過數千具引擎的產量,
而且由於人工組裝的關係,後續的QC負荷很大。
後來引進自動化之後員工數量少了一半而且大幅年輕化,
當然一些願意學習的老員工也不是沒事做,公司教他們使用產線的電腦去監控自動組裝線,
透過完全為機車廠設計的自動化流程各種的程式修改幾乎自動化設備的設計師都顧慮到了,
也由於公司持續營利,要支付被優退的勞工退休金或補貼根本沒問題,離職的人往往撐一段時間還能找到其他工作。
有幾位老員工本來就是產線上經驗豐富的技師,他們獲得公司的擔保貸款補貼回鄉下去開BMW機車的經銷店。
總之任何策略都有優缺點,重點是一扇門關了,要如何找出更多門把他打開,是政府和產業都要做的事情,
過度把就業問題聚焦在外勞、本勞問題只會讓產業政策更模糊。
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台灣那些搞傳產的爛東西(老闆)才不會想這樣啦...
那些爛東西只會傳產的模式去搞產業~
沒看那些搞傳產的跑去搞科技業~搞到接近各個賠到都脫褲~
(如奇X實業)
他們只知道從人事成本去竸爭~而不是投資成本到更先進的設備~
所以才會一直要外勞~想從外勞的人事成本去省錢~
之前在某封裝廠工作~完全搞不懂裡面的主管&經理在想什麼~
一直買人家操到快爛的二手機台來用~
(這些機台故障率高~所需人力也高~產能也低)
幹了半年後才頓悟那些主管&經理的想法~
