引用:
|
作者空幻傳說
我想大家真的都陷入品質迷思了,被母體所奴役.. ..
如果依硬體來說,你們做過電子業嗎?可知一台機器在量產出貨前都有所謂的
試產,試產時的問題如果沒有解決是不可能進入量產的,而問題點的由來就是
產線與QA.QC抓出來的~~
那自己試想一下,會有公司故意生產有問題的東西嗎?
樓上有人說,有認識的人在Q公司,說S牌的用料與Q牌不同,那請問可以指出是
什麼不同嗎?.. 根據我的經驗,不同處是在對環保議題與符合歐盟的環境政策
有關,所以,用料上會有可否回收或含鉛量等的問題,當然這樣的材料可能會比
較貴,而貴不等同於"好",如果你買Q牌的機器,它無法有效的做資源回收,試問
會影響效能嗎?會影響你的爽度嗎?還是會害你生病? 算了吧!!
以前日本人的軟體是自己寫,現在都是完全ODM了.. ..
另外~讓我說明一個事實,只要是國際一線級的品牌,很多都是為了出貨,為了
市場佔有考量,不管有無問題都先出貨...
|
這位老兄, 看你很多發文都一直強調"品質迷思了,被母體所奴役"
這句話個人沒有什麼意見, 但不能把這句一直爛用下去
很多狀況確實有品牌價值, 包含品質的保證, 雖不是100%, 但比例相對會比較高
不知老兄你在電子業是在哪一個職位? 你說的都沒錯, 但有些或許你不是很了解
試產及QA,QC這些只是一般量產前一定經過的程序,跟OEM及ODM Business的要求無關
我得說有接觸marketing或sales進行 global business的人都知道, 日本客戶是最難搞的
因為他們要求的品質,不管在外觀造型, 模具的要求, Evaluation sample
甚至工廠生產作業規範等都有很嚴格的標準, 像Sony這種擁有堅強技術背景的公司
會自行訂定一些feature,spec是很正常的, 甚至會要求各電子用料的細節
說不定整個電子機構bom都被展開很仔細, 是有可能他們會指定一些key components
所以上面有人提到Q公司的人有此一說, 雖然無法證實差異到底在哪裡
但可能性是很高的,細節的部份大概也只有 handle 此project 的RD才清楚吧
至於你提到的歐盟的環境政策, 就是 RoHS 的規範
不要說Sony, 任何公司想把東西賣到歐洲, 就一定得遵守這規範
不用Sony來要求, Q公司自己也會去做的, 所以重點其實不在這裡
後面你説對了一件事, 日本客戶比較喜歡ODM, 不喜歡完全OEM
因為他們想掌握一些feature, spec及外觀等等來符合他們市場的要求
而且他們只相信自己的技術, 也確實他們就是比較強, 所以要求你裡面換東換西是很正常的
換句話說說, 能做的起日本客戶生意的公司, 技術上已經有一定的水準了